净化塔设备

1、失效原因判断

失效原因的判断应分别从是选材、结构设计、环境、运行操作等方面实施分析。（1）选材：材料的选择是否合理，材料的化学成分、冶金过程质量、表面状态是否正常，尤其需要了解材料强度、刚度、韧性等各类因素。若无法正确选材，应用温度明显比材料蠕变温度高；或材质劣化，长期在高温环境中应用时易造成材质渗碳。（2）结构设计：构件的几何形状、截面大小、圆角半径大小、表面光洁程度等是否科学；结构中产生的缺陷，形成了较大的残余应力等。（3）环境因素：金属所处环境中拥有较高或者较低浓度的腐蚀剂；温度的提高也会增加金属的腐蚀速率；金属材料和环境介质的相容性较差，且因湿度不适应而直接破坏了材料表面的氧化膜；材料表面呈现出不均匀的状态。（4）运行操作因素：违规进行操作或安全附件失灵导致出现温度突变或操作温度比材料韧性转变温度低；使压力容器内部发生了化学异常反应；下或者交变载荷作用下，使得应力集中区域疲劳裂纹逐渐向失稳断裂扩展；在交变载荷与腐蚀介质的共同作用下，后产生腐蚀疲劳断裂。

吸收塔是实现吸收操作的设备。筛孔直径一般取5～10mm，筛孔总面积占筛板面积的10%～18%。为使筛板上液层厚度保持均匀，筛板上设有溢流堰，液层厚度一般为40mn左右，筛板空塔风速约为1.0～3.5m/s，筛板小孔气速6～13m/s，每层筛板阻力300～600Pa。筛孔板塔主要优点是构造简单，处理风量大，并能处理含尘气体。不足之处是筛孔堵塞清理较麻烦，塔的安装要求严格，塔板应保持水平；操作弹性较小，气体从斜孔水平喷出，相邻两孔的孔口方向相反，交错排列，液体经溢流堰供至塔板（堰高30mm），与气流方向垂直流动，造成气液的高度湍流，使气液表面不断更新，气液充分接触，传质效果较好，净化效率1高，同时可以处理含尘气体，不易堵塞，每层筛板阻力约为400～600Pa。

（1）科学选材，在低温下严格禁止采用非低温用钢，选择高抗蚀的材料。（2）改良结构设计，结构的设计过程中，尽量采用圆滑过度以减少构件的应力集中；设备运行过程中，应尽可能地避免频繁的交变载荷，避免超温运作及局部过热，防止出现水停滞，通过热处理对残余应力有效消除。（3）强化材质性能的定期检验，对金属构件或设备所处的环境的腐蚀剂浓度实行严格检测，并降低环境介质的有效温度等。（4）改善介质环境，净化塔设备，减少氧化阳离子，将适当元素添加至材料中，提升材料的抗蚀能力，采用表面防护方法。